T09-17漆酚環氧防腐漆 | |
1、組成: | 由生漆中提取的漆酚與環氧合成的漆酚環氧樹脂、助劑、有機溶劑及體質顏料制成。 |
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2、特性: | 保持天然生漆的耐久性和優良的耐腐蝕特性; |
| 自干,施工簡單,對人體無過敏反應; |
| 具有優異的附著力和耐沖擊性能; |
| 具有良好的耐熱性、耐油性、耐水性和耐溶劑性能; |
| 能耐酸、堿、鹽等介質的腐蝕; |
| 經衛生部門鑒定該漆成膜后無毒。 |
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3、用途: | 主要用于石油開采設備及管道、鋼煙囪、船舶油艙、制酒設備、食用油貯罐、飲水艙的內壁和化工、化肥設備、城市供熱供水設施、煤氣柜、污水處理設備等的防腐。 |
4.技術指標:
項 目 | 指 標 | ||
底 漆 | 面 漆 | 清 漆 | |
漆膜顏色及外觀 | 鐵紅色 漆膜平整 | 奶黃、中綠 漆膜平整 | 棕黃透明 漆膜平滑,光亮 |
粘度,涂-4,s,≥ | 40 | 40 | 35 |
固體含量,%,≥ | 50 | 50 | 36 |
干燥時間,h,≤ |
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表干, | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
實干, | 24 | 24 | 24 |
烘干(固化),150℃ | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
附著力,級 | 1 | 1 | 1 |
沖擊強度,cm,≥ | 50 | 50 | 50 |
柔韌性,mm | 1 | 1 | 1 |
耐熱性,250℃,24h | 不起泡,不開裂,不脫落 | 不起泡,不開裂,不脫落 | 不起泡,不開裂,不脫落 |
產品在下列各種介質中腐蝕試驗漆膜完好:
腐蝕介質 | 溫度 | 耐蝕情況 | 腐蝕介質 | 溫度 | 耐蝕情況 |
30%H2SO4 | 煮沸 | 72h以上 | 航空煤油 | 常溫 | 長期 |
10%HCl | 煮沸 | 24h以上 | 松節油 | 常溫 | 長期 |
10%HNO3 | 煮沸 | 24h以上 | 氨水 | 常溫 | 長期 |
30%NaOH | 煮沸 | 24h以上 | 自來水 | 煮沸 | 1月 |
NaCl,飽和 | 煮沸 | 72h以上 | H2S | 50℃ | 200h以上 |
5、膜厚及用量:
項 目 | 底 漆 | 面 漆 | 清 漆 |
建議干膜厚度,μm | 45×2 | 45×3 | 30×2 |
理論涂布量, g/m2·道 | 150 | 135 | 100 |
比重,kg/l | 1.2 | 1. 1 | 0.9 |
6、底材處理: 底材表面噴砂處理達GB8923標準Sa2.5級或動力工具處理至少達到GB8923標準St3級。
7、施工方式:無氣噴涂,小面積可采用刷涂或輥涂。
8、環境要求:應在溫度5℃以上,相對濕度80%以下環境中施工。
9、雙組份: 由于漆膜在室溫固化干硬時間較長,在液態狀態中使用時,則最好使用雙組份,按底漆、面漆:固化劑=20:0.5;清漆:固化劑=18:0.5的比例。對能烘干和在非液態狀態中使用,則不需雙組份。
10、稀釋劑: 漆酚漆稀釋劑。
11、覆涂間隔:
環境溫度,℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
最小,h | 24 | 12 | 8 |
最大,h | 72 | 48 | 24 |
12、固化時間:
環境溫度,℃ | 5-15 | 15-30 | 30以上 |
固化時間,d,膜厚150-180μm | 20 | 15 | 12 |
固化時間,d,膜厚200-220μm | 30 | 20 | 15 |
※上述表所示固化時間為涂層自干所需固化時間;烘干固化按技術指標要求進行。
13、工具清洗: 本漆稀釋劑。
14、安全生產: 本漆含有有機溶劑,施工現場應采取通風、防火、防靜電措施,避免漆霧或氣體吸入體內,避免眼睛皮膚接觸油漆。
15、包裝: 清漆凈重18kg,底漆、面漆凈重20㎏,固化劑凈重0.5㎏。
16、貯存期: 1年。